《车身修复与美容实习》课程标准（新能源汽车专业）-袁印
四川职业技术学院《车身修复与美容实习》课程标准
开课学院：汽车技术学院
课程编号： 312120015
编制日期：2021年8月20日
四川职业技术学院
《车身修复与美容实习》课程标准课程名称：车身修复与美容实习 学分：2
适用专业：新能源汽车性能检测技术
1.前言
1.1 课程性质
《车身修复与美容实习》课程是新能源汽车性能检测技术的专业学习领域必修课程，适用于高职高专二年级学生学习使用。课程是校企合作开发的基于工作过程的专业实习课程。它的先修课程有《汽车美容与装饰》，《车身修复技术》等。其任务是：使学生掌握车身损伤分析、汽车钣金修复基本工艺、车身损伤修复、车身结构件的更换等，熟练掌握汽车内饰美容、外饰美容、汽车漆面装饰美容、汽车外部装饰、内部装饰以及汽车精品装饰等汽车装饰与美容的主要技术板块，培养学生具备利用车身维修资料和设备对汽车车身进行钣金维修的能力，并能够根据现实车辆的具体情况制定汽车装饰与美容工作及工艺流程，养成良好的职业素质，并注重学生社会能力和综合素质的培养，也是顶岗实习进入钣喷和装饰与美容工作岗位前的专业综合技能训练。
1.2 课程设计理念
本课程根据钣金工和装潢工在工作过程中岗位能力对知识和能力的要求，与汽车检测与维修企业专家和一线工作人员合作，确定本课程教学内容及教学要求，形成课程标准。课程以培养学生具备车身修复工艺，车身装饰与美容技术基本知识和实践操作技能为基本目标，按工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的的基础上掌握知识，增强课程与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。
1.3 课程设计思路
本课程对汽车钣金工和装潢工在生产岗位所具备的知识和技能要求，进行归纳总结，将教学内容划分为若干个教学项目，各教学项目又以工作结构为框架，以工作过程为基础，以工作任务为切入点，课程采用情境化、理实一体化的教学形式，学习内容与实践结合紧密，由简单到复杂、从单一到综合，符合学习规律。在完成课程的学习后，能够掌握并提升汽车车身钣金修复与涂装修复能力。
2．课程目标
通过《车身修复技术美容实习》的学习，使学生掌握以从事本行业的知识与技能，在本课程的教学中，注重培养学生的团队精神，安全、职业和质量意识。
1.知识目标
（1）掌握车身修复安全防护的基本知识；
（2）掌握车身的结构及拆装技术规范；
（3）掌握车身损伤评估的基本流程；
（4）掌握车身测量与校正的基本原理及工艺流程技术规范；
（5）掌握车身结构件切割与焊接的基本技术规范；
（6）掌握典型板件的修复工艺流程技术规范；
（7）掌握车身板件前处理的工艺流程技术规范。
（8）掌握车身调漆的技术规范；
（9）掌握车身喷涂的技术规范；
（10）掌握车身外、内饰件美容的技术规范；
（12）掌握车身外、内饰件装潢的技术规范；
2.技能目标
（1）能正确穿戴防护作业设备进行生产作业；
（2）能正确按照技术规范实施车身部件拆卸作业；
（3）能正确按照技术规范完成事故汽车损伤评估报告；
（4）能正确按照技术规范实施车身测量与校正作业，并进行质量检查；
（5）能正确按照技术规范实施车身结构件切割与焊接作业，并进行质量检查；
（6）能正确按照技术规范实施典型板件的修复作业，并进行质量检查；
（7）能正确按照技术规范实施车身板件前处理作业，并进行质量检查。
（8）能正确按照技术规范实施车身调漆作业，并进行质量检查。
（9）能正确按照技术规范实施车身喷涂作业，并进行质量检查。
（10）能正确按照技术规范实施车身外、内饰件美容作业，并进行质量检查；
（12）能正确按照技术规范实施车身外、内饰件装潢作业，并进行质量检查；
3.素质目标
(1)具有沟通和协调能力；
(2)具有集体意识、团队合作,质量意识及社会责任心；
(3)遵守劳动纪律、环境意识、安全意识；
(4)具有信息查询、收集与整理,独立学习、获取新知识的能力 ；
(5)具有制订工作进度表以及控制进度的执行能力,方案设计与评估决策能
3.课程标准
3.1 教学内容选取依据
按照学习领域、工作任务或项目要素阐述学生在不同阶段应当学习的内容和需要实现的学习目标，并运用简明扼要、通俗易懂的语言从知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面对学生的学习提出明确要求，同时提供典型案例。
3.2教学内容组织与安排
项目学习任务教学内容知识点技能点重点、难点教学目标教学形式建议学时
实训项目一 ：汽车车身的拆装与调整（4学时）
任务1：车身损伤评估
1.车身损伤评估方案的制定1.掌握车身尺寸的测量和诊断的基本方法；2. 掌握车身测量与诊断的基本过程； 1. 能够通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；2. 能够诊断车身变形的原因，确认损伤性质，制定修复方案并实施；3. 能够按照正确操作规范对车身进行测量；重点：损伤评估方案的制定难点：车身损伤变形的分析及检测及判断1.掌握车身损伤分析的基本方法以及碰撞对汽车损伤的影响。2.掌握承载式车身的碰撞变形。3.能对车身碰撞的损伤进行分析，能写出损伤部位及分析报告。维修车辆，套装工具4套，维修技术手册，损伤评估工单。2
任务2：车身骨架结构焊装工艺的认识及四门两盖的拆装与调整
1.白车身骨架的认识2.四门两盖的拆卸
3.保险杠、翼子板、玻璃的拆卸1. 掌握运用平台查找维修资料，学会汽车车身的基本结构；2. 掌握车身典型构件的更换方法。1. 养成相互配合协作工作的习惯，培养团队精神；2. 能够熟练使用工量具，对车身各构件进行熟练拆卸工艺；3. 能够更换车门、风窗玻璃、前后保险杠等； 4. 能用汽车车身的装配工艺对汽车车身进行一般装配。重点：四门两盖的拆装工艺流程难点：四门两盖装配调整及质量检验 1.能描述四门两盖的结构及特点。2.能够查阅车辆维修手册，完成四门两盖拆卸和安装。3.能够根据四门两盖周围密封情况，确定调整方案。4.能够够根据工作要求，正确进行安全防护。维修车辆，套装工具4套，维修技术手册，任务工单。理实一体、企业现场教学法等。2
实训项目二 ：车身的测量与矫正（6学时）
任务3：车身的测量
1.车身测量的基准
2.车身尺寸图
3.机械式测量系统的操作1.掌握车身尺寸的标注
2.掌握 汽车车身定位的基准的选择
3. 掌握车身的测量系统的原理
4.掌握车的测量操作技术方案
1. 能正确标注承载式车身尺寸。
2. 能使用常用的车身尺寸量具，正确的测量车身数据。
重点：正确的操作机械式测量系统进行测量难点：测量数据的分析
1.能够查阅车辆维修手册熟悉车身数据图，确定基准点。4.能够够根据工作要求，正确进行安全防护。3.能够正确完成车身数据的测量并进行数据分析。 车身通用测量系统，大梁矫正仪，车身图，测量任务工单，矫正方案工单。2
任务4：车辆结构件的矫正
1.车身校正的原理2.车身校正设备的使用3.车身应力的释放1.掌握车身校正的原理2.掌握车身前部，中部，侧部，后部的维修工艺方法 1.能进行车辆碰撞损伤修复的基本步骤2.能进行车身结构件的切割与更换步骤。3.能使用拉伸。焊机、切割。测量等设备工具完成车身碰撞的校正重点：车身校正的工艺方法难点：矫正点夹具的安装，应力的释放1.能够查阅车辆维修手册确定校正位置。2.能够正确进行安全防护3.能够使用校正设置实施作业，变校正变释放应力4.能够变校正变测量车身通用测量系统，大梁矫正仪，车身图，测量任务工单，矫正方案工单。4
实训项目三：车身结构件的更换（8学时）
任务5：发动机舱纵梁，A,B,C，门槛的切割
1.切割设备的选用2.切割位置的选择3.切割划线4.切割作业5.切割完成检测1.掌握车身校正的原理2.掌握车身前部，中部，侧部，后部的维修工艺方法 1.能进行车辆碰撞损伤修复的基本步骤2.能进行车身结构件的切割与更换步骤。3.能使用拉伸。焊机、切割。测量等设备工具完成车身碰撞的校正重点：车身校正的工艺方法难点：矫正点夹具的安装，应力的释放1.能够查阅车辆维修手册确定校正位置。2.能够正确进行安全防护3.能够使用校正设置实施作业，变校正变释放应力4.能够变校正变测量等离子切割机，点焊钻除钻头，气动分离工具，气割工具，二氧化碳气体保护焊机，点焊焊机，维修手册，任务工单。4
任务6：结构件（模拟结构件）的更换作业（点焊与二氧化碳气体保护焊
1.焊接设备的选用2.焊接位置的处理3.焊接板件定位4.焊接作业5.焊接完成质量检查1.掌握车身点焊、二氧化碳气体保护焊
的原理2.掌握车身前部，中部，侧部，后部的焊接工艺方法 1.能进行车身结构件焊接作业。2.能进行焊接质量的检测及工艺参数的调整 重点：车身结构件焊接的工艺方法难点：车身结构件焊接的质量检验1.能够查阅车辆维修手册确定焊接的工艺参数。2.能够正确进行安全防护3.能够使用焊机实施作业，4.能够进行质量检查等离子切割机，点焊钻除钻头，气动分离工具，气割工具，二氧化碳气体保护焊机，点焊焊机，维修手册，任务工单。4
实训项目四：典型钣金件的快速修复作业（8学时）
任务7：使用快速钣金修复工具对车门凹陷的整形作业
1.识别车身钢板2. 判断车身钢板的变形种类
3. 判断损伤部位撞击时作用
力大小与方向
4. 选择和使用修复工具、设备
5. 根据钢板变形种类采取合适的修复方法
6.对维修部位进行修平及防腐处理
1.掌握车身钢板材料的特性
2.掌握门板修复工具的选择及使用
3.掌握典型钣金件凹陷快速修复的作业工艺。
4.掌握车门凹陷修复的质量检验方法
1.能鉴别车身门板材料类型2.能根据车身变形发生的顺序制定车身损伤修复顺序3. 能使用手锤+撬棒+车身钣金锉+垫铁+车身整形机修复变形门板4.能够变修复变应力释放，质量检查 重点：车门凹陷修复工具的选择难点：车门修复工艺及质量检查1.能够查阅车辆维修手册确车身材料。2.能够正确进行安全防护3.能够使用修复工具实施作业，4.能够进行质量检查快速钣金修复工具，任务工单。.4
任务8：使用快速钣金修复工具对保险杠的修复
1.识别保险杠材料
2. 判断保险杠的变形种类
3. 判断损伤部位撞击时作用
力大小与方向
4. 选择和使用修复工具、设备
5. 根据保险杠变形种类采取合适的修复方法
6.对维修部位进行修平及防腐处理
1.掌握保险杠材料的特性
2.掌握保险杠修复工具的选择及使用
3.掌握保险杠凹陷、裂纹快速修复的作业工艺。
4.掌握保险杠凹陷、裂纹修复的质量检验方法
1.能鉴别保险杠材料类型2.能根据车身变形发生的顺序制定车身损伤修复顺序3.能使用焊条，加热枪机修复保险杠变形4.能够质量检查 重点：保险杠凹陷、裂纹修复工具的选择难点：保险杠凹陷、裂纹修复工艺及质量检查1.能够查阅车辆维修手册确车身材料。2.能够正确进行安全防护3.能够使用修复工具实施作业，4.能够进行质量检查快速钣金修复工具，任务工单。4
实训项目五：车身钣金前处理（8学时）
任务9：鉴别涂料的种类
1.检查车身漆面状况
2. 综合评估车身漆面
1.掌握车身漆面鉴别的方法
2.使用漆膜仪的检测方法
1.能辨别旧漆面涂层种类
2.能通过检查来判断漆面老化现象
3.能通过检查来判断漆面是否退色
4.能通过检查来判断漆面有无划痕
5.能综合分析车身漆面各类现象
6.能根据漆面状况确定损伤程度
重点：漆面结构
难点：漆面损伤程度确定
1.能够查阅车辆维修手册确车身漆面分布。2.能够正确进行安全防护3.能够使用检查工具工具实施作业，
4.能够进行质量检查
直尺，漆膜仪，任务工单
2
任务10：确定损伤范围规范使用研磨机打磨羽状边
1.安全防护2.遮盖3.损伤范围确定，划线3.打磨4.质量检查1.掌握损伤评估的方法
2.掌握砂纸厚度的选择
3.掌握打磨的操作要领
1.能拆检装饰件 2.能掩盖并保护 3.能正确选用砂纸 打磨羽状边 4.能正确判定羽状边效果 5.能完成5S 重点：损伤范围的确定难点：打磨作业工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用检查工具工具实施作业，4.能够进行质量检查直尺，专用卡尺，砂纸，打磨机，抹布，吹尘枪，任务工单2
任务11：
环氧底漆处理
1.底漆涂料的作用2.底漆涂料的品种3.底漆的喷涂方法4.新车底漆的电泳涂装方法
1.掌握底漆的种类
2.掌握底漆的喷涂的工艺方法
1.能选择底漆类型
2能进行环氧底漆施工3能进行侵蚀底漆施工4能进行底漆涂料的调制 5能进行环氧底漆的调制6能进行侵蚀底漆的调制7能进行底漆施工操作 8能进行环氧底漆的施工操作 9能进行侵蚀底漆的施工操作重点：底漆的选择难点：底漆的喷涂工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用工具实施喷涂作业，4.能够进行质量检查直尺，抹布，吹尘枪，防护服，喷枪，任务工单2
任务12：
原子灰处理
1.混合原子灰 2. 使用刮涂工具施涂原子灰3. 范使用红外线烤灯干燥原子灰4.使用打磨工具打磨原子灰 1.掌握原子灰与固化剂的混合比例2.原子灰的施共工艺 1.能够按混合比例称量原子灰，称量固化剂2.能用刮刀均匀混合原子灰及固化剂达到施涂标准3.能规范使用刮涂工具施涂原子灰 4.能够根据原子灰干燥的标准工艺进行操作 5.能够正确选择打磨工具及配套砂纸6.能完成5S重点：原子灰与固化剂混合比例难点：原子灰施涂工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用工具实施涂作业，4.能够进行质量检查原子灰与固化剂，砂纸，打磨机，刮刀2
实训项目六：车身钣金喷涂（8学时）
任务13颜色调配
1.认知色卡2. 认知测色仪
3.认知油漆配方查询系统
4.认知电子秤
5.计量调
色
1.掌握色卡的查询方法2.掌握电脑调漆的原理3.掌握计量称重配方的要求1.能根据原车车身色卡查询电脑系统的配方2.能根据配方称重调试作业重点：色卡的选用难点：配方称重工艺要求1.能够查阅车身色卡信息。2.能够正确进行安全防护3.能够使用电脑配色系统配色作业电脑，电子秤，量杯、调漆尺、玻璃搅拌棒 2
任务14：中涂底漆喷涂
1. 中涂底漆类型2. 中涂底漆类型选配与调制3.喷枪的调整4.底漆喷涂5.质量检查1.掌握底漆的选配与调制方法2.喷枪的操作与调整3.手工喷枪的技术要领 1.能进行中涂底漆涂料的选配与调制 2.能进行中涂底漆喷枪的检测和调整3.能进行中涂底漆喷涂 4. 中涂底漆的喷涂 15.0局部面漆的修补 重点：喷枪的操作与调整难点：喷涂施共工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用工具实施喷涂作业，4.能够进行质量检查直尺，抹布，吹尘枪，防护服，喷枪，任务工单2
任务15：面漆喷涂
1. 面漆类型2. 面漆类型选配与调制3.喷枪的调整4. 面漆喷涂5.质量检查1.掌握面漆的选配与调制方法2.喷枪的操作与调整3.手工喷枪的技术要领 1.能进行面漆涂料的选配与调制 2.能进行面漆喷枪的检测和调整3.能进行面漆喷涂 4. 面漆的喷涂 5.局部面漆的修补 重点：喷枪的操作与调整难点：喷涂施共工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用工具实施喷涂作业，4.能够进行质量检查直尺，抹布，吹尘枪，防护服，喷枪，任务工单2
任务16：缺陷鉴定
1.漆面检查2. 制定后处理方案1.掌握漆面有无色差，其他缺陷2.掌握根据缺陷分析原因后续处理方案
1.能检查漆面质量
2.能根据缺陷进行修复作业
重点：漆面的检测难点：后续修复工艺1.能够查阅车辆维修手册。2.能够正确进行安全防护3.能够使用工具实施修复喷涂作业，4.能够进行质量检查直尺，抹布，吹尘枪，防护服，喷枪，任务工单2
实训项目七：车身外部美容及装饰（6学时）
任务17：汽车清洗
1.汽车清洗剂的种类与选用；2.汽车清洗机的构造与原理；3.车身清洗的工作流程、发动机舱的清洗方法；4.发动机免拆清洗方法与原理。1.掌握汽车清洗剂的使用方法2.掌握汽车清洗的流程
1.能使用清洗剂清洁汽车车身表面
2.能检测漆面质量
重点：汽车车身清洗流程
难点：漆面质量检测
1.理解汽车清洗的内涵；2.掌握汽车清洗剂的内涵、种类与选用；3.掌握汽车清洗设备及工具的种类、原理和使用；4.掌握汽车车身发动机清洗的工作内容及工作流程。清洗剂，泡沫剂，抹布，任务工单 2
任务18：漆面装饰美容
1.汽车漆面类型与鉴别；2.汽车打蜡工艺流程；3.汽车封釉的工艺流程；4.汽车漆面划痕的分类与美容；5.汽车漆面常见斑点的美容；6.汽车漆面的日常养护1.掌握漆面养护的方法2.掌握漆面日常维护的内容1.能够根据漆面选择正确蜡，进行抛光作业重点：漆面划痕的鉴别难点：漆面缺陷的处理方法1.掌握汽车漆面失光的机理；2.掌握清洗打蜡的工艺流程；3.理解汽车封釉的工艺流程4.掌握汽车漆面划痕的分类与美容处理方法；5.掌握汽车漆面常见斑点的美容处理方法；6.理解汽车漆面的日常养护技术。蜡，抛光机，任务工单2
任务19：汽车外部装饰
1.汽车太阳膜装饰；
2.车身贴饰；
3.汽车大包围加装；
4.导流板和扰流板加装；
5.加装天窗。
1.掌握汽车加装的选择方法
2.汽车玻璃膜的选择
3.汽车膜的安装工艺
1.能正确使用工具安装技术规范贴汽车玻璃膜
2.质量检查
重点：汽车加装产品的选择
难点：汽车膜的贴装工艺
1.掌握汽车太阳膜装饰的方法；2.掌握车身贴饰的方法；3.掌握汽车大包围加装的方法；4.掌握导流板和扰流板加装的方法；5.掌握加装汽车天窗的方法。汽车膜，卡尺，抹布，热风枪，美工刀，任务工单2
项目八：车身内饰美容及装饰（2学时）
任务20：汽车内部清洁及装饰
1.车室除尘；2.各内饰清洁护理；3.车内空气净化；4.车内内饰件污迹清除。5.汽车顶衬装饰；6.地板装饰；7.座椅装饰；8.车内木质装饰；9.车内饰品装饰。1.掌握汽车内部清洁设备的使用方法 2.掌握汽车内件件加装的选择方法1.能按照技术规范使用吸尘器等工具清洁内饰2.能按照技术规范使用工具加装内饰件，并进行质量检查重点：汽车内饰件的清洁 难点：汽车内饰件的加装工艺及质量检查1.了解汽车内饰件的类型和特点；2.理解汽车内饰美容的目的和方法；3.掌握各内饰件的清洁护理方法；4.掌握车内室净化的方法；5.掌握内饰件污迹形成机理及清除方法。6.掌握汽车顶衬装饰的方法；7.掌握车门衬板和侧围衬板装饰的方法；8.掌握地板装饰的方法；9.掌握座椅装饰的方法；10.掌握车内木质装饰的方法 吸尘器，卡尺，抹布，热风枪，美工刀，任务工单2
4 教学条件
4.1 教师要求
（1）从事本课程教学的教师，具备双师型教师；
（2）本课程主要由校内专任教师完成。
4.2 教学硬件设施及配备
（1）钣金实训室
功能说明：指实训室适用于车身整形修复技能实训、相关项目教学和岗位培训。
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）
序号设备名称用途单位基本配置使用范围（职业鉴定项目）
1外形修复机车身钣金整形修复台4汽车维修工四级（1+x车身修复及美容职业等级标准）
2电阻点焊机板件连接台4
3CO2气体保护焊机板件组合、连接台4
4机械式测量系统板件损伤部位测量、矫正台4
5钣金整形工具板件整形修复套4
（2）涂装实训室
功能说明：指实训室适用于车身涂装修复技能实训、相关项目教学和岗位培训。
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）
序号设备名称用途单位基本配置使用范围（职业鉴定项目）
1双作用打磨机板件打磨台4汽车维修工四级（1+x车身修复及美容职业等级标准）
2烤漆房车辆及板件喷涂、烘烤台4
3喷枪喷涂车辆及板件把4
4抛光机板件缺陷研磨台4
5电子称油漆称重、调配套4
（3）汽修实训室
功能说明：指实训室适用于汽车维修技能实训、相关项目教学和岗位培训。
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）
序号设备名称用途单位基本配置使用范围（职业鉴定项目）
1整车车辆检测台4汽车维修工四级（1+x车身修复及美容职业等级标准）
2发动机台架发动机拆装、调试台4
3举升机车辆聚声台4
4尾气回收系统尾气回收台4
5工具套装部件拆装套4
4.3 教材及参考资料
（1）教材：《汽车钣金修复技术》 宁斌，陈万贤，李建华主编，电子工业出版社。
（2）自编实验、实训教材
5 教学考试与评价
（1）实训态度及劳动纪律（30%）（具体列出考核细则）
考核依据
考核标准
分值
劳动态度和纪律出勤(10分)（1）态度认真、虚心好学、埋头苦干；
（2）注意记笔记总结、展现良好的职业素养；
（3）认真学习、不迟到、早退，旷工成绩为D等
A等10分
B等7分
C等5分
D等0分
安全文明生产（10分）（1）规范着装，安全文明操作，严格遵守实验室制度；
（2）操作规范，实训场地整洁卫生；
（3）出现安全事故，设备或设施损坏，成绩为D等
A等10分
B等7分
C等5分
D等0分
团队合作生产（10分）（1）操作过程中能否和队友良好的互动与配合
（2）通过团队合作完整反映拆装过程，步骤粗细是否得当；
（3）通过团队合作解决实际问题。
A等10分
B等7分
C等5分
D等0分
（2）操作能力及实训效果（40%）
编号实训项目考核标准（考核点）分值所占比重
1实训项目一 ：汽车车身的拆装与调整（4学时）车身部件的拆装工艺技术规范1010%
2 实训项目二 ：车身的测量与矫正（6学时） 车身测量与校正工艺技术规范1515%
3实训项目三：车身结构件的更换（8学时）车身结构件切割与焊接技术规范2020%
4实训项目四：典型钣金件的快速修复作业（8学时）车身板件修复的技术规范1515%
5实训项目五：车身钣金前处理（8学时）车身钣金的打磨及原子灰的施涂技术规范1010%
6实训项目六：车身钣金喷涂（8学时）车身板件的喷涂工技术规范1010%
7实训项目七：车身外部美容及装饰（6学时）车身外部清洁及贴膜1010%
8项目八：车身内饰美容及装饰（2学时）车身内件的清洁及加装1010%
（3）实训报告（实训总结）（30%）
实训总结应从思想政治素养，安全文明生产素养，业务能力素养，核心技能点展开逐一的学习过程反思。实训报告的字体要求工整，撰写思路清晰。
6.实施建议
（一）教学建议建议本实训课程采用多媒体理实一体化教学模式进行教学。在教学过程中多采用多媒体演示或实物展示，便于学生掌握各系统的结构和工作原理，特别是对电子控制电路的学习；在实训过程中，学生进行分组练习，每组安排4～6人，同时设置4～6个工位，组内学生分工位练习，并进行一次轮换，这样便于培养团队协作精神。
（二）教学手段及方法
（1）充分利用资源库等教学资源，注重生产性实训环境的营造和校企育人环境的应用，提高教学效率和效果。教学班人数不得大于40人。
（2）教学现场配备相关设备使用手册或电子资源终端。
（3）根据课程内容和学生特点，灵活运用示范教学、小组合作等多种教学方法以及运用信息技术等教学手段引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。
（三）课程实训技术手册的开发与利用建议
（1）注重实操标准和实操指导书的开发和应用。
（2）利用教学硬软资源创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
（3）围绕课程标准要求，结合职业资格考核，注重实训中心的建设，兼顾教学与培训。
（4）产学合作开发实操课程资源，充分利用企业实训基地，加强产学合作，满足学生的实习需求，提供就业机会。开发相关的学习辅导书、使用说明书、网络资源。
持续学习与改进：创新创业是一个不断学习和改进的过程。毕业生要保持谦虚的心态，积极听取各方意见，及时调整策略，以适应市场的变化。持续学习专业知识和技能以应对市场的变化。同时，要关注行业发展趋势和前沿技术，不断创新，保持企业的竞争力。 学生需通过职业技能鉴定，获得相应的职业技能证书。 金钱是能让我们去除了天堂以外的任何地区性方面军的一份护照；同时，它也能向我们提供除了幸福以外的任何东西。 ——查尔斯•兰姆 汽车电子控制：学习汽车电子控制系统的基本原理和技术，包括发动机管理系统、车身电子系统、车载通信系统等，了解现代汽车的电子控制技术。 汽车维修技术：学生需要学习汽车维修技术，包括汽车维修工具和设备的使用、汽车维修流程和操作规范等方面的知识。 汽车市场营销：学习汽车市场营销的基本理论和技巧，包括市场调研、产品定位、市场推广策略等，了解汽车市场竞争和消费者需求。 基于机器学习的汽车故障诊断与维修技术，并通过实验验证了该技术的可行性和有效性。研究结果可以为汽车维修行业提供一种新的解决方案，同时也为相关领域的研究提供了新的思路和方法。 愚昧从来没有给人带来幸福,幸福的根源在于知识。 ——佐拉 汽车制造工艺学：学习汽车制造工艺流程，涵盖车身焊接、涂装、总装等工艺，了解现代汽车制造的技术和流程。